温度控制不当：在塑料加工过程中，如果注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后可能不能与树脂充分混合，导致颜料带未能充分溶解而析出.背压不足：注塑机如果没有施加一定的背压，螺杆的混炼效果可能不佳，同样会导致颜料析出.色母分散性差：色母的分散性不好或树脂塑化不良，也会导致颜料在塑料制品中出现析出现象.颜料过饱和现象：在塑料着色系统中存在颜料过饱和现象，塑料成型在加热情况下，塑料、添加剂的混合物成为真溶液，着色剂在体系中溶解度增加形成过饱和状态，成型冷却后会发生迁移.颜料分子运动：无定形塑料由于分子链的刚性和分子间的紧密性，在室温下网状结构阻止着色剂运动，而结晶型塑料分子结构松散，往往容易发生迁移.

PE蜡的析出：PE蜡作为色母粒中常用的添加剂之一，其析出行为受多种因素影响，包括PE蜡的分子量、添加量、色母粒的制备工艺以及塑料基体的性质等。当PE蜡的添加量超过其在塑料基体中的溶解度时，就有可能发生析出.综上所述，颜料在塑料制品中析出的原因涉及加工过程中的温度控制、背压设置、色母分散性、颜料过饱和现象、颜料分子运动以及PE蜡的析出等多个方面。

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